等離子切割機使用前及切割時操作規(gui)程：

1.應(ying)檢查并確認電(dian)源、氣源、水(shui)(shui)源無漏(lou)(lou)電(dian)、漏(lou)(lou)氣、漏(lou)(lou)水(shui)(shui)，接(jie)地(di)或(huo)接(jie)零安全可靠(kao)。

2.小車、工件應放在適當位置，并應使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有溶渣坑。

3.應根(gen)據工件材質、種類和厚(hou)度選(xuan)定(ding)噴嘴(zui)孔徑，調整切割電(dian)源(yuan)、氣(qi)體流量和電(dian)極(ji)的(de)內縮(suo)量。

4.自動切割小車(che)應經空(kong)車(che)運(yun)轉，并選定切割速度。

5.操(cao)作人(ren)員(yuan)必(bi)須戴好防(fang)護(hu)面罩(zhao)、電焊手套(tao)、帽子(zi)、濾膜防(fang)塵口罩(zhao)和(he)隔音耳(er)罩(zhao)。不(bu)戴防(fang)護(hu)鏡的人(ren)員(yuan)嚴禁(jin)直(zhi)接觀察等離(li)子(zi)弧(hu)，裸露的皮膚嚴禁(jin)接近等離(li)子(zi)弧(hu)。

6.切割時，操作(zuo)人(ren)員應站(zhan)在上(shang)風(feng)處操作(zuo)。可從(cong)工作(zuo)臺下部抽風(feng)，并宜縮小(xiao)操作(zuo)臺上(shang)的敞開面(mian)積。

7.切割時，當空載(zai)電壓(ya)過高時，應(ying)檢(jian)查電器(qi)接地、接零和割炬(ju)手把(ba)絕緣情況，應(ying)將(jiang)工作臺(tai)與地面絕緣，或(huo)在電氣控制(zhi)系統安裝空載(zai)斷路斷電器(qi)。

8.高(gao)頻(pin)發生器(qi)應(ying)設有(you)屏蔽護(hu)罩，用(yong)高(gao)頻(pin)引弧后(hou)，應(ying)立即切斷高(gao)頻(pin)電路。

9.使用釷、鎢電極應符合JGJ33-2001第(di)12.7.8條規(gui)定。

等離子切割機工(gong)作原理：

等離子是加熱到極高溫度并被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉移到工件上，高熱量使工件熔化并被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態。

壓(ya)縮(suo)空氣(qi)(qi)進入割炬后由(you)氣(qi)(qi)室(shi)分(fen)配兩(liang)路，即形成等離子氣(qi)(qi)體及輔(fu)(fu)助(zhu)氣(qi)(qi)體。等離子氣(qi)(qi)體弧起熔化(hua)金(jin)屬作用，而輔(fu)(fu)助(zhu)氣(qi)(qi)體則冷卻割炬的各個部件并吹(chui)掉已(yi)熔化(hua)的金(jin)屬。

切割電源包括主(zhu)電路及控制(zhi)電路兩部(bu)分，電氣原理：主(zhu)電路包括接觸器，高(gao)(gao)漏(lou)抗的三(san)相(xiang)電源變壓器，三(san)相(xiang)橋式整流器，高(gao)(gao)頻引(yin)(yin)弧線圈及保護(hu)元件(jian)等組(zu)成。由高(gao)(gao)漏(lou)抗引(yin)(yin)成陡將的電源外特(te)性(xing)。控制(zhi)電路通過割

炬上的按鈕開關來完成整(zheng)個切(qie)割工(gong)藝過程：

預通氣—主(zhu)電路(lu)供電—高頻引弧—切割過程—息弧—停止。

主電(dian)(dian)路(lu)的(de)供電(dian)(dian)由接(jie)觸器控制；氣體的(de)通(tong)短(duan)由電(dian)(dian)磁閥控制；由控制電(dian)(dian)路(lu)控制高頻(pin)振蕩器引燃電(dian)(dian)弧，并在(zai)電(dian)(dian)弧建立后使高頻(pin)停止工(gong)作。

此外，控(kong)制(zhi)電路尚(shang)具(ju)備以(yi)下內部鎖定(ding)功能：熱控(kong)開關(guan)動(dong)作，停止工作。

等離(li)子切(qie)割(ge)機機器結構：

1. 機架采用(yong)全焊接結構，堅固合(he)理，操作簡(jian)單，持久(jiu)耐用(yong)。

2.切(qie)割(ge)速度快，精度高。切(qie)割(ge)口小，整(zheng)齊(qi)，無掉渣現象。在傳(chuan)統的數控系統的基礎上，改進了切(qie)割(ge)用(yong)的控制方式(shi)，避(bi)免(mian)了二次修(xiu)整(zheng)加工。

3.適用于(yu)低炭鋼板、銅板、鐵(tie)板、鋁板、鍍鋅板、鈦(tai)金(jin)板等(deng)金(jin)屬板材。

4.數控系統配置高(gao)。自(zi)動引(yin)(yin)弧，性能穩定，引(yin)(yin)弧成(cheng)功(gong)率(lv)達到(dao)99﹪以(yi)上(shang)。

5.支(zhi)持文泰、北航海爾、ARTCAM、Type3等軟件生成的標準G代碼(ma)路徑(jing)文件。控制系統采用(yong)U盤(pan)交(jiao)換加工(gong)文件，操作方便快捷