等離子切割發(fa)展到當(dang)前(qian)，可采用的(de)工作氣(qi)體(ti)（工作氣(qi)體(ti)是(shi)等離子弧(hu)(hu)的(de)導電介質，又(you)是(shi)攜熱體(ti)，同時還要(yao)排除(chu)切(qie)口中的(de)熔融(rong)金屬）對等離子弧(hu)(hu)的(de)切(qie)割特(te)性以及切(qie)割質量、速度都有(you)明顯的(de)影(ying)響(xiang)。常用的(de)等離子弧(hu)(hu)工作氣(qi)體(ti)有(you)氬、氫(qing)、氮、氧、空氣(qi)、水蒸(zheng)氣(qi)以及某些混(hun)合氣(qi)體(ti)。

等離子(zi)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割配合不(bu)同的(de)(de)工作氣(qi)體可(ke)以切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割各種氧氣(qi)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割難以切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割的(de)(de)金屬，尤(you)其(qi)是對于有色金屬（不(bu)銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割效果(guo)更佳；其(qi)主要優點(dian)在于切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割厚度不(bu)大的(de)(de)金屬的(de)(de)時(shi)候，等離子(zi)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割速度快，尤(you)其(qi)在切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割普通碳(tan)素鋼薄板時(shi)，速度可(ke)達氧切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割法的(de)(de)5~6倍(bei)、切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割面光潔、熱變形小、幾(ji)乎沒(mei)有熱影響區(qu)。

等離子切割機廣泛運用于汽車(che)、機車(che)、壓(ya)力(li)容器、化(hua)工(gong)機械、核(he)工(gong)業、通用機械、工(gong)程機械、鋼(gang)結構(gou)、船舶(bo)等各行各業。

等離子(zi)切割的安全防(fang)護主要(yao)有以下四點：

1. 等離子(zi)切割下部(bu)應(ying)設置水槽，在(zai)切割過程中切割部(bu)分應(ying)放(fang)在(zai)水下切割，避免產生煙氣對人體的(de)毒害。

2.在等(deng)離子(zi)弧(hu)(hu)切(qie)割過程中(zhong)避免(mian)(mian)直接目視等(deng)離子(zi)弧(hu)(hu)，需佩戴(dai)專業防護眼鏡及面部罩(zhao)，避免(mian)(mian)弧(hu)(hu)光對眼睛及皮膚(fu)的灼傷(shang)。

3.在等離(li)子弧(hu)切割(ge)過程(cheng)中會產生大量(liang)毒害氣體，需要(yao)通風(feng)并佩戴(dai)多(duo)層過濾(lv)的防塵口罩。

4.在等離子弧(hu)切割過程中需(xu)佩戴毛巾，手套(tao)(tao)，腳護(hu)套(tao)(tao)等勞護(hu)用具，防止四濺的火星對皮膚的灼(zhuo)傷。

5.在等離(li)子弧(hu)切割(ge)過程中高(gao)(gao)頻(pin)振蕩器產生的高(gao)(gao)頻(pin)以及電(dian)磁輻射，會對身體造成損傷。

等離子切割機使用(yong)技巧

1、切割應從(cong)邊(bian)緣(yuan)開(kai)始。盡(jin)可能從(cong)邊(bian)緣(yuan)開(kai)始切割，而不要穿孔(kong)切割。采用邊(bian)緣(yuan)作為起始點會延長消耗(hao)件(jian)的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準(zhun)工件(jian)邊(bian)緣(yuan)后(hou)再啟動等(deng)離子弧。

2、減少不必要的“起(qi)弧（或導弧）”時間。起(qi)弧時噴嘴和電(dian)極的消耗都非常快，在(zai)開始前(qian)，應將割炬放在(zai)切割金屬行走距離內(nei)。

3、盡量(liang)保持割(ge)炬(ju)(ju)和消耗件(jian)清(qing)潔。在割(ge)炬(ju)(ju)和消耗件(jian)上(shang)的任何臟物都(dou)會極大地影響等離子系統(tong)的功能。更(geng)換消耗件(jian)時要將其放在干(gan)凈的絨(rong)布上(shang)，要經常檢查割(ge)炬(ju)(ju)的連接羅(luo)紋(wen)，用過氧化氫類(lei)清(qing)潔劑清(qing)洗電極接觸(chu)面(mian)和噴嘴。

4、采用合理的(de)(de)切距(ju)(ju)。按(an)照使用說(shuo)明書的(de)(de)要(yao)求，采用合理的(de)(de)切距(ju)(ju)，切距(ju)(ju)即切割(ge)噴嘴與工件表面(mian)的(de)(de)距(ju)(ju)離(li)，當穿孔時，盡量采用正常切距(ju)(ju)的(de)(de)2倍(bei)距(ju)(ju)離(li)或采用等(deng)離(li)子(zi)弧所能傳(chuan)遞的(de)(de)最大高度（關(guan)注微信公眾號：材料科學與工程）。

5、穿(chuan)孔厚(hou)度應在機器系統的允許范圍內(nei)。切割機不能在超過工作厚(hou)度的鋼板上穿(chuan)孔，通(tong)常的穿(chuan)孔厚(hou)度為正常切割厚(hou)度的1/2。

6、噴嘴(zui)不要(yao)過(guo)載使(shi)用。讓(rang)噴嘴(zui)過(guo)載（即(ji)超過(guo)噴嘴(zui)的(de)(de)工作電(dian)流(liu)），將使(shi)噴嘴(zui)很快損壞。電(dian)流(liu)強(qiang)度應為噴嘴(zui)的(de)(de)工作電(dian)流(liu)的(de)(de)95％為宜。例如：100A的(de)(de)噴嘴(zui)的(de)(de)電(dian)流(liu)強(qiang)度應設定為95A。