等(deng)離子弧(hu)切(qie)(qie)割是利(li)用高溫等(deng)離子電(dian)弧(hu)的(de)(de)熱(re)量(liang)使工件切(qie)(qie)口處(chu)的(de)(de)金屬局部熔化（和蒸發），并借高速等(deng)離子的(de)(de)動量(liang)排除熔融金屬以形(xing)成切(qie)(qie)口的(de)(de)一種(zhong)加(jia)工方(fang)法。

工業用途

    等離子切割配合不同的(de)(de)(de)工作氣體(ti)可以(yi)切(qie)(qie)(qie)割各種氧(yang)(yang)氣切(qie)(qie)(qie)割難以(yi)切(qie)(qie)(qie)割的(de)(de)(de)金(jin)屬，尤其(qi)是對于(yu)有色金(jin)屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切(qie)(qie)(qie)割效果更佳；其(qi)主(zhu)要優(you)點在于(yu)切(qie)(qie)(qie)割厚度不大的(de)(de)(de)金(jin)屬的(de)(de)(de)時候，等離子切(qie)(qie)(qie)割速度快，尤其(qi)在切(qie)(qie)(qie)割普通碳(tan)素鋼薄板(ban)時，速度可達氧(yang)(yang)切(qie)(qie)(qie)割法的(de)(de)(de)5~6倍、切(qie)(qie)(qie)割面光潔(jie)、熱(re)變形小、較少(shao)的(de)(de)(de)熱(re)影響區。

等(deng)(deng)離子切割機(ji)廣泛運用于汽車、機(ji)車、壓力(li)容器、化工機(ji)械(xie)、核工業、通用機(ji)械(xie)、工程機(ji)械(xie)、鋼結構(gou)、船舶等(deng)(deng)各(ge)行各(ge)業。

工作氣體

    等離(li)(li)子(zi)切割發展到當前，可(ke)采用的(de)(de)工作(zuo)氣體(ti)（工作(zuo)氣體(ti)是(shi)等離(li)(li)子(zi)弧(hu)的(de)(de)導電介質，又是(shi)攜熱體(ti)，同時還要排除(chu)切口(kou)中的(de)(de)熔融金屬）對(dui)等離(li)(li)子(zi)弧(hu)的(de)(de)切割特性以及切割質量、速度都有(you)明顯的(de)(de)影響(xiang)。常用的(de)(de)等離(li)(li)子(zi)弧(hu)工作(zuo)氣體(ti)有(you)氬、氫、氮、氧(yang)、空(kong)氣、水蒸氣以及某些(xie)混合氣體(ti)。

等離子切割(ge)系統主要由(you)供氣裝置(zhi)(zhi)水(shui)裝置(zhi)(zhi)、電源以及割(ge)槍(qiang)幾部分組(zu)成。水(shui)冷(leng)槍(qiang)還需有冷(leng)卻循環水(shui)裝置(zhi)(zhi)。

(1)供(gong)氣裝(zhuang)(zhuang)置 空氣等(deng)離子弧切割(ge)(ge)(ge)的供(gong)氣裝(zhuang)(zhuang)置的主要設備是一(yi)臺大于l.5kw的空氣壓縮機(ji)，切割(ge)(ge)(ge)時(shi)所需氣體(ti)壓力為(wei)(wei)0.3—0．6MPa。如選用(yong)其他氣體(ti)，可采用(yong)瓶(ping)裝(zhuang)(zhuang)氣體(ti)經(jing)減(jian)壓后供(gong)切割(ge)(ge)(ge)時(shi)使用(yong)。(2)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)(yuan) 等(deng)離子切割(ge)(ge)(ge)采用(yong)具有陡降或(huo)恒(heng)流外特性的直流電(dian)(dian)(dian)源(yuan)(yuan)。為(wei)(wei)獲得滿意的引弧及穩弧效果，電(dian)(dian)(dian)源(yuan)(yuan)空載電(dian)(dian)(dian)壓一(yi)般為(wei)(wei)電(dian)(dian)(dian)弧電(dian)(dian)(dian)壓的兩倍。常用(yong)切割(ge)(ge)(ge)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)(yuan)空載電(dian)(dian)(dian)壓為(wei)(wei)350—400V。

(3)割(ge)槍(qiang)(qiang) 割(ge)槍(qiang)(qiang)的具(ju)體形式(shi)取決(jue)于(yu)割(ge)槍(qiang)(qiang)的電(dian)(dian)流等級，一般60A以(yi)下割(ge)槍(qiang)(qiang)多(duo)采用(yong)風冷結(jie)構；而60A以(yi)上(shang)割(ge)槍(qiang)(qiang)多(duo)采用(yong)水冷結(jie)構。割(ge)槍(qiang)(qiang)中的電(dian)(dian)極(ji)可采用(yong)純鎢、釷鎢、鐘鎢棒，也(ye)可采用(yong)鑲嵌式(shi)電(dian)(dian)極(ji)。電(dian)(dian)極(ji)材料(liao)(liao)優(you)先(xian)選(xuan)用(yong)鑄(zhu)鎢。等離子切(qie)割(ge)具(ju)有(you)切(qie)割(ge)厚度大、切(qie)割(ge)靈活、裝夾工件簡單(dan)及(ji)可以(yi)切(qie)割(ge)曲線(xian)等優(you)點，可以(yi)廣泛應用(yong)于(yu)所有(you)的金(jin)屬(shu)材料(liao)(liao)和非(fei)金(jin)屑材料(liao)(liao)的切(qie)割(ge)。

等離(li)子切割 - 注(zhu)意事項

等離子切割(ge)不銹鋼(gang)的要點

1、鉻不銹鋼具(ju)有(you)一定(ding)的耐(nai)蝕（氧化性酸、有(you)機酸、氣(qi)蝕）、耐(nai)熱(re)和耐(nai)磨性能(neng)。通常用于電(dian)站、化工、石(shi)油(you)等設備材料(liao)。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱(re)處理條件(jian)及選用合(he)適電(dian)焊條。

2、鉻13不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)后硬化(hua)性較大，容(rong)易(yi)產(chan)生(sheng)裂紋。若采用同類(lei)型(xing)的鉻不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)條（G202、G207）焊(han)接，必(bi)須(xu)進(jin)行(xing)300℃以上的預(yu)熱和焊(han)后700℃左右的緩冷處理。若焊(han)件不(bu)能進(jin)行(xing)焊(han)后熱處理，則應選用鉻鎳不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)條（A107、A207）。

3、鉻(ge)17不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，為改善(shan)耐蝕性(xing)能及焊(han)接性(xing)而適(shi)當增加適(shi)量穩(wen)定性(xing)元素Ti、Nb、Mo等，焊(han)接性(xing)較(jiao)鉻(ge)13不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)好一些。采用同類(lei)型的鉻(ge)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)條（G302、G307）時，應(ying)進(jin)行200℃以上的預(yu)熱和(he)焊(han)后800℃左右的回火處理。若焊(han)件不(bu)能進(jin)行熱處理，則(ze)應(ying)選(xuan)用鉻(ge)鎳不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)條（A107、A207）。

4、鉻(ge)鎳不銹鋼焊接時(shi)，受(shou)到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力(li)學性能。

5、鉻鎳不(bu)銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性(xing)和抗氧化性(xing)，廣泛(fan)應用于(yu)化工、化肥、石(shi)油、醫療(liao)機械制造。

6、鉻鎳不銹(xiu)鋼(gang)藥皮有鈦鈣型(xing)和低(di)氫(qing)型(xing)。鈦鈣型(xing)可(ke)用于交直流(liu)，但交流(liu)焊(han)時熔深較淺，同時容(rong)易發紅，故(gu)盡(jin)可(ke)能(neng)采用直流(liu)電源。直徑4.0及以下可(ke)用于全位置焊(han)件，5.0及以上用于平(ping)焊(han)及平(ping)角焊(han)。

7、焊條(tiao)(tiao)使用時(shi)應保持(chi)干燥(zao)，鈦(tai)鈣型應經150℃干燥(zao)1小時(shi)，低氫型應經200-250℃干燥(zao)1小時(shi)（不能(neng)多次重復烘干，否則藥皮容易(yi)開裂(lie)剝(bo)落），防(fang)止(zhi)焊條(tiao)(tiao)藥皮粘油及其它臟物，以(yi)免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhi)量。

8、為(wei)防止由于加熱而產(chan)生睛間(jian)腐(fu)蝕，焊(han)接電流不宜(yi)太(tai)大，比碳鋼焊(han)條較(jiao)少20%左右，電弧(hu)不宜(yi)過(guo)長，層間(jian)快冷，以窄(zhai)焊(han)道為(wei)宜(yi)