等離子切割機手動非接觸式切割(ge)操作程序：

（1）將割(ge)炬(ju)滾輪接觸(chu)工件，噴嘴離(li)工件平面之間距離(li)調整至(zhi)(zhi)3～5mm。（主機切(qie)割(ge)時將“切(qie)厚選擇”開關至(zhi)(zhi)于(yu)高檔）。

（2）開(kai)啟割炬開(kai)關，引燃(ran)等離子弧(hu)，切(qie)(qie)透工(gong)件后，向(xiang)(xiang)切(qie)(qie)割方向(xiang)(xiang)均速移動，切(qie)(qie)割速度(du)為：以(yi)切(qie)(qie)穿為前提，宜快(kuai)不宜慢。太(tai)慢將(jiang)影響(xiang)切(qie)(qie)口質(zhi)量(liang)，甚至斷弧(hu)。

（3）切割(ge)完(wan)畢，關(guan)(guan)閉割(ge)炬開關(guan)(guan)，等(deng)離子弧熄滅，這時，壓(ya)縮空氣延時噴出(chu)，以冷卻割(ge)炬。數秒(miao)鐘后(hou)，自動停止噴出(chu)。移開割(ge)炬，完(wan)成切割(ge)全過程。

等(deng)離子(zi)切割機的(de)優勢在于等(deng)離子(zi)弧能(neng)量更(geng)集(ji)中、溫(wen)度(du)更(geng)高、切割速度(du)較快、變(bian)形小，還可切割不銹鋼、鋁等(deng)材料。

　　等(deng)離(li)(li)子切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)的(de)不(bu)足之處(chu)在于(yu)弧光強、噪音大(da)、灰(hui)塵多，對(dui)環境有一(yi)定的(de)污染，對(dui)中厚很(hen)多是采用水下等(deng)離(li)(li)子切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)，切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)厚度也有一(yi)定的(de)限制。同樣，氣(qi)體(ti)流(liu)量(liang)(liang)、電弧長度、電報質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、電流(liu)大(da)小(xiao)、切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)速度都影響(xiang)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)，掌握不(bu)好也不(bu)埋想，不(bu)如(ru)火焰切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)簡單。等(deng)離(li)(li)子切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)槍不(bu)宜多，因(yin)(yin)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)速度較(jiao)快，易受上述因(yin)(yin)素的(de)影響(xiang)出現不(bu)協調，使切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)不(bu)一(yi)樣。一(yi)般來說(shuo)，對(dui)薄板切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)，等(deng)離(li)(li)子切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)切(qie)(qie)(qie)口表面質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)優于(yu)火餡(xian)切(qie)(qie)(qie)勘，且掛渣很(hen)少(shao)。

　　近(jin)年來，國外(wai)廠家開發了稱為精細等(deng)離子或稱為高(gao)精度(du)(du)等(deng)離子的新技(ji)術，國內已(yi)有廠家引進。效果較(jiao)(jiao)好。通(tong)過(guo)改(gai)進割(ge)(ge)(ge)矩(ju)的設計，較(jiao)(jiao)顯著地提高(gao)了工(gong)件切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)面(mian)質量，韶邊垂直度(du)(du)可達0—1．5°對提高(gao)厚板切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)質量尤其有利。由(you)于改(gai)進了切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)槍，電極壽(shou)命得到數倍提高(gao)。但(dan)其割(ge)(ge)(ge)槍距(ju)(ju)鋼板距(ju)(ju)離要求較(jiao)(jiao)高(gao)，要求割(ge)(ge)(ge)槍上的高(gao)度(du)(du)傳(chuan)感器反應更靈(ling)敏，割(ge)(ge)(ge)槍升降反應更快(kuai)。

因此，采用等(deng)離(li)子(zi)切(qie)割(ge)(ge)4—30毫米鋼板是比較理想的(de)方法，可避免氧(yang)乙(yi)缺切(qie)割(ge)(ge)速度慢、變形大、切(qie)口镕(rong)化嚴重(zhong)、掛渣(zha)嚴重(zhong)等(deng)缺點。獲得(de)了一定厚度的(de)不(bu)銹鋼等(deng)材(cai)料的(de)下料。

等(deng)離子切(qie)割(ge)機切(qie)割(ge)操作(zuo)及(ji)配合人員防護：

1. 現場使(shi)用的等離(li)子切(qie)割機(ji)機(ji)，應(ying)設有防(fang)雨、防(fang)潮、防(fang)曬的機(ji)棚，并應(ying)裝(zhuang)設相應(ying)的消防(fang)器材。

2.高空切割(ge)時，必須(xu)系好安全帶(dai)，切接切割(ge)周圍(wei)和下(xia)方應(ying)采取防火措施，并應(ying)有專人監護。

3.當需切割(ge)受壓(ya)容(rong)(rong)器(qi)(qi)(qi)、密(mi)封容(rong)(rong)器(qi)(qi)(qi)、油(you)桶(tong)、管道、沾有可(ke)燃(ran)氣(qi)體(ti)(ti)和(he)溶液的(de)工件時(shi)，應(ying)先(xian)消除容(rong)(rong)器(qi)(qi)(qi)及管道內壓(ya)力，消除可(ke)燃(ran)氣(qi)體(ti)(ti)和(he)溶液，然后(hou)沖洗(xi)有毒、有害、易燃(ran)物質；對存有殘余(yu)油(you)脂的(de)容(rong)(rong)器(qi)(qi)(qi)，應(ying)先(xian)用(yong)蒸汽、堿(jian)水(shui)沖洗(xi)，并打(da)開蓋(gai)口(kou)，確認容(rong)(rong)器(qi)(qi)(qi)清(qing)洗(xi)干凈后(hou)，再灌滿清(qing)水(shui)方(fang)可(ke)進(jin)行切割(ge)。在容(rong)(rong)器(qi)(qi)(qi)內焊割(ge)應(ying)采取防止觸電、中(zhong)毒和(he)窒(zhi)息的(de)措(cuo)施。割(ge)密(mi)封容(rong)(rong)器(qi)(qi)(qi)應(ying)留出氣(qi)孔，必要時(shi)在進(jin)、出氣(qi)口(kou)處裝設備通風設備；容(rong)(rong)器(qi)(qi)(qi)內照明電壓(ya)不得超過12V，焊工與(yu)工件間應(ying)絕緣；容(rong)(rong)器(qi)(qi)(qi)外應(ying)設專(zhuan)人監護。嚴禁在已噴(pen)涂過油(you)漆和(he)塑料的(de)容(rong)(rong)器(qi)(qi)(qi)內切割(ge)。

4.對承(cheng)壓狀態的(de)(de)壓力容(rong)器及管道、帶電設備(bei)、承(cheng)載結構的(de)(de)受力部(bu)位和裝(zhuang)有易燃、易爆物品的(de)(de)容(rong)器嚴禁進行切割。

5.雨(yu)天不得在(zai)露天焊割。在(zai)潮濕地帶作業時，操作人員(yuan)應站(zhan)在(zai)鋪有絕(jue)緣物品的(de)地方，并應穿(chuan)絕(jue)緣鞋。

6.作業后，應切斷(duan)電源，關閉氣源和水源。