自鹽城激光切割誕生以(yi)來，產業界(jie)就對其優異的(de)性能報以(yi)極大(da)的(de)興趣，并(bing)捷足先登(deng)獲得了應用(yong)。預計產業界(jie)2011使用(yong)的(de)激光器(qi)產品銷售額(e)超(chao)過17億美(mei)元(yuan)，而激光設備的(de)銷售額(e)超(chao)過66億美(mei)元(yuan)。其中，金屬加工行業占(zhan)居(ju)絕(jue)大(da)部分。

　　在金屬加工行業，激光的應用已有數十年的歷史。長期以來，金屬切割領域，1000W以上的CO2激光器占主導地位。近年，以華俄激光為代表的國內激光設備商推出的中功率（500W）燈棒式YAG金屬激光切割機(ji)獲得了市場的(de)廣泛的(de)認(ren)可，占(zhan)領了國內(nei)低端金屬切(qie)割機(ji)市場。

　　但是(shi)，無論(lun)是(shi)CO2還是(shi)燈棒式(shi)YAG激(ji)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)，激(ji)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)的(de)(de)(de)產(chan)生原理決定了(le)其(qi)性(xing)能(neng)受到一定的(de)(de)(de)局(ju)限。大功率CO2激(ji)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)器(qi)體積龐(pang)大，但激(ji)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)發散角較小，可(ke)以(yi)采用飛(fei)行光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)路(lu)實(shi)現切割的(de)(de)(de)工藝要求，但光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)斑粗(cu)大，能(neng)量密度低是(shi)其(qi)很大的(de)(de)(de)弱點。燈棒式(shi)YAG激(ji)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)的(de)(de)(de)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)斑能(neng)量密度可(ke)以(yi)做(zuo)到遠(yuan)小于(yu)CO2激(ji)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)器(qi)，但光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)束發散角很大。即使(shi)是(shi)國(guo)內較具(ju)代表性(xing)的(de)(de)(de)華俄(e)激(ji)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)的(de)(de)(de)燈棒式(shi)YAG激(ji)光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)，也只能(neng)實(shi)現半飛(fei)行光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)路(lu)，難(nan)以(yi)做(zuo)到全飛(fei)行光(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)(guang)路(lu)實(shi)現切割的(de)(de)(de)工藝要求。

　　具有(you)高效、高能量(liang)密(mi)度及柔軟傳輸性的激光，是(shi)金屬(shu)切(qie)割行業夢寐以(yi)求的產(chan)品。

　　激光(guang)(guang)(guang)(guang)器問世不久，美國光(guang)(guang)(guang)(guang)學(xue)公(gong)司（American optical corporation）的Snitzer 和Koester于1963年(nian)(nian)首先提出光(guang)(guang)(guang)(guang)纖(xian)(xian)激光(guang)(guang)(guang)(guang)器和放(fang)大(da)(da)器的構思(si)。1966年(nian)(nian)高錕和Hockham提出了光(guang)(guang)(guang)(guang)纖(xian)(xian)通(tong)(tong)信(xin)(xin)的基(ji)本(ben)概念。1970年(nian)(nian)后光(guang)(guang)(guang)(guang)纖(xian)(xian)通(tong)(tong)信(xin)(xin)經歷研(yan)究(jiu)開發階段(duan)（1966－1976），實用(yong)化階段(duan)（1977－1986）迅速進入1986年(nian)(nian)以后的大(da)(da)規(gui)模光(guang)(guang)(guang)(guang)纖(xian)(xian)通(tong)(tong)信(xin)(xin)建(jian)設階段(duan)。隨著(zhu)光(guang)(guang)(guang)(guang)通(tong)(tong)信(xin)(xin)的迅猛發展，光(guang)(guang)(guang)(guang)纖(xian)(xian)制造工(gong)藝與半(ban)導體激光(guang)(guang)(guang)(guang)器生產技術(shu)日趨(qu)成熟，為光(guang)(guang)(guang)(guang)纖(xian)(xian)激光(guang)(guang)(guang)(guang)器和放(fang)大(da)(da)器的發展奠(dian)定基(ji)礎。英國的南安普敦(dun)大(da)(da)學(xue)和通(tong)(tong)訊研(yan)究(jiu)實驗室(shi)、德(de)國漢堡技術(shu)大(da)(da)學(xue)、美國的Polaroid  Corporation,Bell實驗室(shi)，日本(ben)的NTT、Hoya均在光(guang)(guang)(guang)(guang)纖(xian)(xian)激光(guang)(guang)(guang)(guang)器研(yan)究(jiu)中取得許(xu)多重要成果。

    激光(guang)切割(ge)機“穿(chuan)孔”是指在要切割(ge)的(de)材(cai)料（鋼板、管等）上穿(chuan)一(yi)個小孔，一(yi)般所有(you)的(de)熱切割(ge)技術都需要能做到，沒有(you)沖(chong)壓裝置(zhi)的(de)激光(guang)切割(ge)機也不例外。下(xia)面亞豪數控(kong)編者就為大(da)家講解下(xia)兩種激光(guang)切割(ge)機的(de)“穿(chuan)孔”方(fang)法，供廣大(da)用戶應用及參考：

    一、脈沖穿孔(kong)

    脈(mo)(mo)沖穿孔的原理是(shi)采(cai)(cai)用高(gao)峰值(zhi)功(gong)率的脈(mo)(mo)沖激光使少(shao)量材料熔化或(huo)汽化,通(tong)常采(cai)(cai)用空氣或(huo)氮氣作為(wei)輔助氣體。每個脈(mo)(mo)沖激光逐(zhu)步(bu)深入，一(yi)旦穿孔完(wan)成,立(li)即將輔助氣體換(huan)成氧氣進行(xing)切割(ge)。

    二、爆(bao)破穿孔(kong)

    爆破(po)(po)穿孔的(de)工作原(yuan)理是(shi)材料(liao)經連(lian)續激光的(de)照射后(hou)在中心形成一個(ge)凹坑(keng),然后(hou)由與激光束同(tong)軸的(de)氧流很快將熔(rong)融材料(liao)去除形成一個(ge)孔。孔的(de)大小與板厚有關(guan)，對(dui)較厚的(de)板爆破(po)(po)穿孔只能用于廢(fei)料(liao)上。

    激光切割機兩(liang)種(zhong)穿(chuan)孔方(fang)法對比(bi)：

    脈(mo)(mo)沖穿(chuan)(chuan)孔(kong)的穿(chuan)(chuan)孔(kong)質量要(yao)比爆破穿(chuan)(chuan)孔(kong)好(hao)，但脈(mo)(mo)沖穿(chuan)(chuan)孔(kong)成本要(yao)也高些，需要(yao)有(you)較可(ke)靠的氣路(lu)控制系統。

    在工業生產中主要(yao)(yao)采用改變(bian)激光(guang)平均功(gong)率(lv)、脈沖(chong)寬度和頻率(lv)的辦法來實(shi)現高質(zhi)量要(yao)(yao)求的切割(ge)。